• 06-172020
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      [0001] 本适用新型属于乙炔纯化时间范畴,全部涉及一种高纯乙炔纯装扮备。

      [0002] GB6819-2004《熔化乙炔》中划定硫化氢、磷化氢的测定手腕为,以浓度为100g/L 的硝酸银试纸是否变色来权衡。用含有磷化氢、硫化氢杂质的乙炔气实行焊接时,会使焊接 部位发作脆化气象,紧要的金属冷却时即有漏洞展示;如将含有硫化氢、磷化氢的乙炔气用 于仪器理会,会使理会结果发作紧要差错。

      [0003] 熔化乙炔坐褥流程中的净化工艺分为干法和湿法两种,干准则采用三氯化铁为主 要净化原料,因其自身价钱上等毛病而不被通常采用。现当前大批熔化乙炔坐褥厂家采用 湿法净化工艺,因现正在邦内大大批坐褥厂家工艺筑设和时间本事落伍,大范围坐褥则采用 浓硫酸胀泡法净化。浓硫酸净化法采用的是98%的浓硫酸举动净化原料,此种净化工艺的 毛病是对净化筑设的央浼较高,工艺要求苛刻,改换浓硫酸溶液时担心全,毁灭硫酸难以处 理,净化流程中发作的硫等固体容易断绝管道和填料,净化结果低等。

      [0004] 古代浓硫酸胀泡式净化工艺,乙炔气体正在通入浓硫酸溶液时,只与浓硫酸个人接 触,净化流程中浓硫酸不行实时混匀,从而导致有乙炔气体通过的区域硫酸浓度低浸,而其 它没有乙炔气通过的浓硫酸区域浓度较高,导致了净化结果低,且浓硫酸不行轮回行使,制 成原质料的浪掷,添加坐褥本钱;加之乙炔气中有局部水分,水分与浓硫酸接触时会发作大 量热量,对净化筑设存正在必然的平和危急。98%的浓硫酸固然可能除去硫化氢、磷化氢等气 体杂质,但浓硫酸强氧化性、强侵蚀性和脱水性,是化工坐褥流程中的庞大危害化品,看待 其贮存或是正在净化筑设中都是庞大危害源,一但制冷筑设损坏或工艺要求左右欠妥,酿成 的后果将不胜设念。此外,该工艺改换浓硫酸频率较高,添加劳动强度,给操作职员带来安 全隐患,同时毁灭硫酸的管制穷困,直接排放酿成境况污染,贮存待管制造成危害源,看待 原料贮存和废液的管制极为未便。

      [0006] 1.正在确保净化成绩的同时,选用其他化学性子相对平和的净化原料;

      [0007] 2.采用新的净化工艺,确保净化原料与乙炔气充溢接触,从而擢升净化结果,正在节 省净化原料的同时,到达净化成绩;

      [0008] 3.最事态部的确保职员及坐褥流程的平和,从工艺打算上规避所存正在的危急因 素。

      [0009] 所以奈何降服现有时间的缺乏是目前乙炔纯化时间范畴亟需治理的题目。 【适用新型实质】

      [0010] 本适用新型的目标是为清晰决现有时间的缺乏,供应一种高纯乙炔纯装扮备,该 装备变动原有浓硫酸胀泡式净化工艺,采用以次氯酸钠为净化原料的喷淋式净化,擢升净 化成绩,同时避免了原有净化时间工艺带来的诸众平和隐患。

      [0012] 一种高纯乙炔纯装扮备,蕴涵一次净化塔、二次净化塔、中和塔、次氯酸钠溶液槽 和氢氧化钠槽;

      [0013] 第一乙炔气管道与一次净化塔的下部相连,一次净化塔的顶部与第二乙炔气管道 的一端相连,第二乙炔气管道的另一端与二次净化塔的下部相连,二次净化塔的顶部与第 三乙炔气管道的一端相连,第三乙炔气管道的另一端与中和塔的下部相连,中和塔的顶部 与第四乙炔气管道的一端相连;

      [0014] 中和塔下部通过第三排液管与氢氧化钠槽联贯,第三排液管上扶植第十八截止 阀;氢氧化钠槽通过第三进液管与中和塔上部联贯,第三进液管上按次扶植氢氧化钠轮回 栗和第十七截止阀;氢氧化钠轮回栗的出口还通过管道回接到氢氧化钠槽,该管道上扶植 第十六截止阀;

      [0015] -次净化塔的下部通过第一排液管与次氯酸钠溶液槽联贯,第一排液管上扶植第 十截止阀;次氯酸钠溶液槽通过第一进液管与一次净化塔的上部相连,第一进液管上按次 扶植第七截止阀、第一次氯酸钠轮回栗和第十二截止阀;第一次氯酸钠轮回栗的出口还通 过管道回接到次氯酸钠溶液槽上,该管道上扶植第十四截止阀;

      [0016] 二次净化塔的下部通过第二排液管与次氯酸钠溶液槽联贯,第一排液管上扶植第 三截止阀;次氯酸钠溶液槽通过第二进液管与二次净化塔的上部相连,第二进液管上按次 扶植第五截止阀、第二次氯酸钠轮回栗和第二截止阀;第二次氯酸钠轮回栗的出口还通过 管道回接到次氯酸钠溶液槽上,该管道上扶植第四截止阀;

      [0017] 所述的一次净化塔的下部还与废液排放管相连,废液排放管上设有第十五截止 阀,所述的废液排放管为倒U型,倒U型的弯折处开设有圆孔。

      [0019] 进一步,优选的是所述的第二截止阀上并联有第一截止阀,第十二截止阀并联有 第十三截止阀,第十七截止阀并联有第二十截止阀。

      [0020] 进一步,优选的是所述的二次净化塔的下部还通过管道与一次净化塔的上部相 连,该管道上按次扶植第八截止阀和第三次氯酸钠轮回栗。

      [0021] 进一步,优选的是第一进液管上位于第七截止阀、第一次氯酸钠轮回栗之间通过 管道联贯到二次净化塔的下部,且该管道上设有第八截止阀。

      [0022] 进一步,优选的是第一进液管上的第七截止阀和次氯酸钠溶液槽之间的管道、与 第二进液管上的第五截止阀和次氯酸钠溶液槽之间的管道共用,且该共用管道上设有第 十一截止阀;第三进液管上的氢氧化钠槽和氢氧化钠轮回栗之间的管道设有第十九截止 阀。

      [0023] 进一步,优选的是第三进液管上的氢氧化钠槽和氢氧化钠轮回栗之间的管道与第 三排液管上的第十八截止阀和氢氧化钠槽之间的管道共用,且该共用管道上设有第十九截 止阀。

      [0024] 进一步,优选的是蕴涵一次净化塔、二次净化塔、中和塔、679彩票次氯酸钠溶液槽和氢氧 化钠槽;

      [0025] 第一乙炔气管道与一次净化塔的下部相连,一次净化塔的顶部与第二乙炔气管道 的一端相连,第二乙炔气管道的另一端与二次净化塔的下部相连,二次净化塔的顶部与第 三乙炔气管道的一端相连,第三乙炔气管道的另一端与中和塔的下部相连,中和塔的顶部 与第四乙炔气管道的一端相连;

      [0026] 中和塔下部通过第三排液管与氢氧化钠槽联贯,第三排液管上扶植第十八截止 阀;氢氧化钠槽通过第三进液管与中和塔上部联贯,第三进液管上按次扶植氢氧化钠轮回 栗和第十七截止阀;氢氧化钠轮回栗的出口还通过管道回接到氢氧化钠槽,该管道上扶植 第十六截止阀;

      [0027] 第三进液管上的氢氧化钠槽和氢氧化钠轮回栗之间的管道与第三排液管上的第 十八截止阀和氢氧化钠槽之间的管道共用,且该共用管道上设有第十九截止阀;

      [0028] 次氯酸钠溶液槽通过第一进液管与一次净化塔的上部相连,第一进液管上按次设 置第七截止阀、第一次氯酸钠轮回栗和第十二截止阀;第一次氯酸钠轮回栗的出口还通过 管道回接到次氯酸钠溶液槽上,该管道上扶植第十四截止阀;

      [0029] 次氯酸钠溶液槽通过第二进液管与二次净化塔的上部相连,第二进液管上按次设 置第五截止阀、第二次氯酸钠轮回栗和第二截止阀;第二次氯酸钠轮回栗的出口还通过管 道回接到次氯酸钠溶液槽上,该管道上扶植第四截止阀;

      [0030] 第五截止阀的远离第二次氯酸钠轮回栗的一端通过管道与二次净化塔的下部相 连,且该管道上设有第三截止阀;

      [0031] 第一进液管上位于第七截止阀、第一次氯酸钠轮回栗之间通过管道联贯到一次净 化塔的下部,该管道上按次扶植第九截止阀、第十截止阀,且该管道上第九截止阀、第十截 止阀之间通过装有第六截止阀的管道与第三截止阀的远离二次净化塔的一端相连;

      [0032] 第六截止阀亲近第九截止阀的一端通过装有第八截止阀的管道与二次净化塔的 下部相连;

      [0033] 所述的一次净化塔的下部还与废液排放管相连,废液排放管上设有第十五截止 阀,所述的废液排放管为倒U型,倒U型的弯折处开设有圆孔。

      [0034] 可能将次氯酸钠储槽中的次氯酸钠新液输送至二次净化塔的顶部,制止二次净化 塔中废液再次回流到二次净化塔中。

      [0035] 第九截止阀与第八截止阀彼此配合左右二次净化塔中的废液用于一次净化塔中 的净化,同时第九截止阀与第十截止阀彼此配合左右一次净化塔中的次氯酸钠轮回净化。

      [0036] 第十一截止阀左右次氯酸溶液排至净化塔中,同时净化流程中合上此截止阀,防 止因净化体系中乙炔气压力过高情景下,乙炔回流至次氯酸钠储槽中,避免平和危急。

      [0037] 第十九截止阀左右氢氧化钠溶液排至中和塔中,同时净化流程中合上此截止阀, 制止因中和塔中乙炔气压力过高情景下,乙炔气回流至氢氧化钠储槽中,避免平和危急。